转子动平衡的常见原因主要包括以下几点：
1. 制造误差
- 毛坯制造：材料密度不均、壁厚不均匀、缩孔、砂眼和气孔等。
- 机械加工：不圆度、不同轴度、轴颈偏心、轴颈倾斜、端面与轴线不垂直等。
- 转子平衡状态破坏：如汽轮机转子叶片飞离、零件缺损，围带松动或断裂；转子上零部件松动（配合松动或腐蚀性松动）；固体杂质在叶轮上的沉积等。
4. 材质和受热不均
- 材质不均匀：材料密度不均、不同轴度、不圆度、热处理不均匀等。
- 受热不均：转子在高温下会产生热膨胀变形，从而使不平衡量增加。
5. 零部件磨损、松动、脱落
- 磨损：转子上的零部件可能会出现磨损或损坏，从而导致转子在运行过程中失去平衡。
- 松动：转子上的零部件可能会出现松动，从而导致转子在运行过程中失去平衡。
- 脱落：转子上的零部件可能会出现脱落，从而导致转子在运行过程中失去平衡。
以上原因可能单独或共同导致转子动平衡问题，需要根据具体情况进行分析和处理。
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